Schaum- und Sonderspritzgießverfahren

Bei Schaumspritzgießen von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren (TPE) wird durch Zugabe eines chemischen oder physikalischen Treibmittels zur Polymerschmelze ein Aufschäumen des Polymers beim Einspritzen in die Kavität erreicht. Die so hergestellten Integralschäume können sehr dünnwandig realisiert werden und zeichnen sich durch Gewichts- und Materialeinsparung sowie durch eine hohe spezifische Biegesteifigkeit und Maßhaltigkeit aus. Außerdem ermöglicht dieses Verfahren kürzere Zykluszeiten und beim Einsatz von TPE die Herstellung von Softtouch-Bauteilen.

Wir verfügen zur Herstellung von geschäumten Formteilen mit integraler Schaumstruktur und guter Oberfläche über zwei Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich 110 t und 450 t, die mit Cellmould® bzw. MuCell® Technologie ausgestattet sind. An einer Spritzpresse mit 2.500 t Schließkraft steht uns ebenfalls die MuCell® Technologie zur Verfügung. Je nach Zielbauteil können zudem atmende Werkzeuge, variotherme Kavitätstemperierungen oder das Gasgegendruck-Verfahren verwendet werden. 

Beim dem Mehrkomponentenspritzgießen werden mehrere Schmelzen während des Einspritzvorgangs sequentiell in einem Werkzeug zusammengeführt. Damit lassen sich zwei oder mehreren Kunststoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften wirtschaftlich zu komplexen Geometrien fügen. Beispielsweise können hochsteife verstärkte Thermoplaste mit weichen thermoplastischen Elastomeren verbunden werden, was die Herstellung von 2K-Softtouch-Bauteilen für den automobilen Innenraum ermöglicht. Für dieses Sonderverfahren existieren verschiedene Prozessvarianten, wie z.B. Sandwich, Co-Injection, 2K- oder Overmoulding.

Uns stehen dafür eine 2-Komponenten und eine 3-Komponenten Spritzgießmaschinen im Schließkraftbereich von 65 t bis 450 t und verschiedene Versuchswerkzeuge, wie Plattenwerkzeuge für Hart-Weich-Softtouch-Kombinationen zur Verfügung.

Polyurethanlacke sind wegen ihrer UV- und Medienbeständigkeit beliebt für Innen- und Außeneinsätze. Der Polyurethan In-Mold Coating (PUR-IMC) Prozess bietet edle Optik mit Tiefenwirkung, hohe Kratzbeständigkeit (inkl. Reflow-Effekt) und präzise Detailabformung dank geringer Viskosität. Niedrige Temperaturen (bis 120 °C) und Drücke (bis 150 bar) erlauben die Beschichtung empfindlicher Teile. Der PUR-IMC Prozess stellt ein sogenanntes „OneShot“-Verfahren dar, bei welchem das Kunststoffbauteil direkt im Spritzgießwerkzeug mit einem reaktiven Polyurethangemisch lackiert wird. Für den IMC-Prozesse nutzen wir eine mobile Hochdruck-Dosieranlage mit Farbeinheit, die variabel an unterschiedliche Spritzgießmaschinen angebunden werden kann.