Die Verfahren des thermischen Spritzens sind Beschichtungsverfahren, bei denen ein Beschichtungsmaterial durch thermische oder kinetische Energie auf Bauteiloberflächen aufgebracht wird. Durch diese Beschichtungen lassen sich die Bauteil- und Oberflächeneigenschaften gezielt verbessern oder modifizieren.

Lichtbogenspritzen

Das bei uns eingesetzte Lichtbogenspritzen ist ein leistungsstarkes Drahtspritzverfahren, das sich durch eine relativ geringe thermische Belastung des Substrats auszeichnet. Aus diesem Grund kann eine metallische Oberflächenbeschichtung selbst auf sehr temperatursensiblen Werkstoffen, wie z.B. expandiertes Polypropylen (EPP) oder andere geschäumte Polymere, aufgebracht werden.

Wir beschäftigen uns mit der Erzeugung von Multimaterialsystemen zur Funktionalisierung von Kunststoffbauteilen durch metallische Beschichtungen. Ein weiteres Arbeitsfeld ist die Entwicklung innovativer Heizsysteme für 3D-Oberflächen. Weiterhin nutzen wir das Lichtbogenspritzen zur Verfahrensentwicklung für die Herstellung von geometrisch flexiblen, kontur- und oberflächennahen Werkzeug-Temperierungssystemen.

Niederdruckkaltgasspritzen

Beim Kaltgasspritzen (D523 Dycomet) wird das als Pulver vorliegende Ausgangsmaterial mittels eines erwärmten Prozessgases beschleunigt, wodurch sich beim Aufprall auf das Substrat eine dichte und fest haftende Schicht bildet – im Gegensatz zu anderen thermischen Spritzverfahren ohne vorangehendes An- oder Aufschmelzen.

Das Kaltgasspritzverfahren eignet sich vor allem für die Herstellung von oxidfreien und auch sehr dicken Metallschichten von mehreren Millimetern. Wir beschäftigen uns mit der Erzeugung von metallischen Schichten oder Schichtsystemen mittels des Kaltgasspritzens zur Funktionalisierung von Kunststoffbauteilen. Darüber hinaus bewährt sich das Niederdruckkaltgasspritzen auch hervorragend bei der Reparatur von kleineren Beschädigungen auf Metallteilen (beispielsweise Beulen, Dellen, Kratzern, Rostflecken, Rissen, etc.).

Unsere Anlagentechnik